L'élastomère de silicone est un thermodurcissable qui se travaille à partir de la gomme compacte et de résine liquide. Sa transformation est très similaire à celle du plastique. la réticulation, par contre, en opposition aux plastiques, s'effectue lors de contact avec une source de température de style infrarouge, résistance électrique et air chaud, ou d'humidité
Expert en élastomère de silicone depuis 1996, la société Sterne utilise, à ce jour, plusieurs qualités d'élastomères de silicone, sous différentes formes :
résines, mastics, HCR (High Concistency Silicone) et LSR (Liquid Silicone Rubber) ; et selon deux types principaux de catalyseurs : peroxyde et platine.
Force d’innovation, et pour répondre à des besoins toujours plus spécifiques sur des marchés variés la société Sterne a développé au sein de son laboratoire en interne des matières aux caractéristiques et propriétés techniques propres.
SWELLSIL™ Gamme silicones cellulaires, FDA
STIRLENE™ Hautes propriétés thermiques, tenue -> 400°C air chaud
ELASTALERN™ Fluoro-carbone aux propriétés élastiques
STIRMOTIV™ Matière homologation ferroviaire
STAMINALENE™ Silicone haute endurance
DIODON™ Joints gonflables
HIGHTUBE™ Tubes hautes performances
Le LSR :
• Le LSR est un polymère ayant une faible viscosité due à sa composition de chaines courtes, ainsi il se présente sous une texture mielleuse ayant l’avantage de rendre l’automatisation plus aisée.
• Des duretés pouvant être comprises entre 5 et 75 Shore A, avec ou sans post cuisson (avec un bon équilibre physique entre 40 et 65 Shore A).
• Le LSR permet la réalisation de pièces sensibles : pièce à la géométrie complexe, fine épaisseurs et petites pièces.
• Il permet une production en grande série, mais requiert des équipements spécifiques.
• Aucune manipulation humaine de la matière effectuée, ainsi aucune impureté ne peut être insérée.
• Utilisé en moulage par injection.
Le HCR :
• Le HCR est un polymère composé de chaînes longues et qui peut être caractérisé par une texture proche de la pâte à modeler.
• Des duretés pouvant être comprises entre 15 et 90 Shore A, avec et sans post cuisson.
Utilisé principalement pour la conception/production de pièces d’un certain volume.
• Peut-être utilisé dans tous types de technologie de production : moulage par compression et moulage par injection, extrusion, calendrage pour des pièces uniques et des petites à moyennes séries.
• Prêt à l’emploi le plus souvent mais garde une grande flexibilité de formulation.